בתעשיית ייצור האלקטרוניקה, תנורי זרימה חוזרת של SMT, כציוד ליבה להשגת חיבורים אמינים בין רכיבי הרכבה על פני השטח ומעגלים מודפסים, התפתחו לקטגוריות שונות כדי לעמוד בדרישות תהליכים שונות ובסולמות קיבולת ייצור. ניתן לסכם באופן שיטתי את הסיווג שלהם בהתבסס על ממדים כגון שיטת חימום, מבנה התנור, סביבת האווירה ומצב בקרת טמפרטורה. לכל קטגוריה יתרונות משלה במנגנון העברת חום, תרחישים ישימים ומאפייני ביצועים, המספקים ליצרנים אפשרויות תהליכים מגוונות.
בהתבסס על שיטת החימום, תנורי זרימה חוזרת מחולקים בעיקר לשלוש קטגוריות: סוג קרינת אינפרא אדום, סוג הסעת אוויר חם וסוג היברידי אינפרא אדום/אוויר חם. תנורים מסוג קרינת אינפרא אדום משתמשים בגופי חימום כדי לפלוט קרני אינפרא אדום המקרינות ישירות את ה-PCB והרכיבים, וגורמות לרכיבים המחוממים להתחמם על ידי קליטת אנרגיית הקרינה. היתרונות שלו כוללים קצב חימום מהיר ואנרגיה מרוכזת, מה שהופך אותו למתאים למוצרים פשוטים עם מעט רכיבים רגישים לחום ודורשים מעברים מהירים לטמפרטורות נמוכות. החיסרון שלו הוא שחלוקת החום מושפעת בקלות ממיגון רכיבים, מה שעלול להוביל להפרשי טמפרטורה מקומיים גדולים. תנורי הסעה של אוויר חם משתמשים במאוורר בטמפרטורה- גבוהה כדי לאלץ אוויר חם להסתובב בתוך תא התנור, תוך העברת חום באופן אחיד אל פני השטח ושכבות עמוקות יותר של חלק העבודה באמצעות העברת חום הסעה. זה מביא לאחידות טמפרטורה מצוינת והתאמה טובה יותר לאריזות מורכבות ולפריסות בצפיפות- גבוהה. עם זאת, יש צורך בשליטה מדויקת על מהירות ההסעה והכיוון כדי למנוע תזוזה של רכיבים או אידוי שטף מוגזם. תנורים היברידיים של אינפרא אדום/אוויר חם משלבים את היתרונות של שניהם, תוך שימוש בקרינת אינפרא אדום לחימום מהיר ואחריו הסעת אוויר חם כדי להבטיח אחידות כוללת, איזון יעילות ואיכות. הם נמצאים בשימוש נרחב בקווי ייצור מודרניים מרובים-במגוון-גבוהים.
בהתבסס על מבנה התנור, תנורים יכולים להיות מסווגים כאנכיים או אופקיים. תנורי זרימה אופקיים הם כיום מהסוג המיינסטרים. PCB מונחים על מסועים או מסילות אופקיות ועוברים באזורי טמפרטורה שונים. המבנה שלהם אינטואיטיבי, התחזוקה נוחה והם מתאימים לייצור רציף-בנפח גבוה. תנורי זרימה אנכית, לעומת זאת, תולים PCB אנכית או מעבירים אותם לרוחב. הם תופסים פחות מקום, חוסכים מקום במפעל, והם יתרון עבור לוחות בצפיפות גבוהה- שבהם מפרקי הלחמה מושפעים פחות מכוח הכבידה. הם משמשים לעתים קרובות-בדרישות תהליכיות מוגבלות בחלל או בדרישות תהליך מיוחדות, אך יש לטפל באתגרים של מניעת נדנוד לוח והבטחת דיוק המיקום במהלך תנועה אנכית.
בהתבסס על האטמוספרה, ישנם תנורי זרימה חוזרת-מוגני אוויר ותנור זרימה חוזרת-מוגנת בחנקן. תנורי אוויר זולים יותר ומתאימים לאלקטרוניקה כללית. עם זאת, בהלחמת עופרת-ללא הלחמה ורכיבים -עדינים, חמצן יכול בקלות לגרום לחמצון של הרפידות וההלחמה, ולהשפיע על הבהירות והאמינות של מפרקי ההלחמה. תנורים מוגני חנקן- מלאים בריכוז גבוה של חנקן, מה שמפחית משמעותית את תכולת החמצן. זה מעכב חמצון, מפחית נתזי הלחמה, משפר את יכולת ההרטבה ומשפר את איכות מפרקי ההלחמה. הם מתאימים במיוחד לאלקטרוניקה לרכב, אלקטרוניקה רפואית ומוצרים צבאיים עם דרישות אמינות גבוהות. החסרונות הם עלויות תפעול גבוהות יותר והצורך במקור גז ומערכת טיפול בגז פליטה.
בהתבסס על מצב בקרת טמפרטורה ותצורת אזור הטמפרטורה, ניתן לסווג תנורי זרימה חוזרת לתנורים איזוטרמיים-שלביים חד-שלביים, תנורים ניתנים לתכנות מרובים-אזורים ותנור זרימה חוזרת ואקום, בין סוגים מיוחדים אחרים. תנורים איזוטרמים חד-שלביים הם פשוטים במבנה ובעלות נמוכה, אך יכולות התאמת פרופיל הטמפרטורה שלהם מוגבלות, מה שהופך אותם למתאימים רק למוצרים-נמוכים עם חלונות תהליך רחבים ודרישות פחות מחמירות. לתנורים הניתנים לתכנות מרובי-אזורים יש מספר אזורי בקרת טמפרטורה עצמאיים, המאפשרים הגדרה גמישה של השיפוע ושל טמפרטורת שיא לחימום מראש, החזקה, זרימה חוזרת וקירור, עומדים בדרישות הפרופיל המורכבות והופכים אותם לציוד העיקרי בקווי הייצור הנוכחיים באמצע- עד-גבוהים{{9}. תנורי זרימה חוזרת בוואקום מציגים סביבת ואקום באזור הזרימה מחדש, מפחיתים את לחץ הגז הפנימי בשלב המסת ההלחמה, מפחיתים למעשה בועות וחללים ומשפרים את האיכות הפנימית של חיבורי הלחמה. הם משמשים בעיקר למכשירי חשמל, מודולי אמינות גבוהה- ומוצרים אלקטרוניים תעופה וחלל, אך דורשים השקעה ותחזוקה גבוהים יותר.
יתרה מכך, בהתבסס על קיבולת ורמת אוטומציה, ניתן לסווג אותם לטעינה ופריקה ידנית של תנורי ניסוי קטנים, תנורי ייצור חצי-אוטומטיים במהירות בינונית-ותנורים מקוונים-אוטומטיים אוטומטיים לחלוטין, העונים על הצרכים של כל התרחישים מאימות מו"פ ועד לייצור תעשייתי-בקנה מידה גדול.
לסיכום, מערכת הסיווג של תנורי SMT reflow משקפת מאפיינים מגוונים במנגנוני חימום, צורות מבניות, בקרת אווירה ויכולות תהליך. בעת בחירת תנור, חברות צריכות לשקול באופן מקיף את מאפייני המוצר, חלון התהליך, תכנון קיבולת וגורמי עלות כדי לבחור סוג תנור תואם, ובכך לייעל את יעילות הייצור והיתרונות הכלכליים תוך הבטחת איכות ההלחמה.