מבוא למכונה

עופרת SMT-בביצועים גבוהים-תנור זרימה חופשית להרכבת PCB מדויקת

תנור SMT Reflow שלנו מתוכנן לספק הלחמה יציבה, ניתנת לחזרה ו-איכות גבוהה-ללא עופרת עבור קווי ייצור מודרניים של PCB.
נבנה עם מערכת קירור משופרת, שרשרת הובלה מנירוסטה עמידות גבוהה- וטכנולוגיית התחממות- מהירה, תנור זרימה חוזרת זה מבטיח ביצועים יוצאי דופן בסביבות ייצור SMT בנפח- גבוה וב-מיקס גבוה.

הארכיטקטורה התרמית האופטימלית של המערכת מבטיחה בקרת טמפרטורה מדויקת, פיזור חום אחיד ואמינות מהימנה-מה שהופך אותה למתאימה למפעלי מוצרי צריכה, אלקטרוניקה לרכב, בקרה תעשייתית, ייצור LED ומפעלי EMS.

תכונות עיקריות של תנור SMT Reflow

שיפור קיבולת הקירור

ביצועי קירור משופרים מבטיחים ירידת טמפרטורה מהירה יותר והגנה תרמית טובה יותר:

שיפוע הקירור גדל ב25%
טמפרטורת יציאת PCB מופחתת ב30%

זה מאפשר קירור מבוקר יותר, מפחית מתח תרמי ומשפר את איכות מפרקי ההלחמה-הכרחי במיוחד עבור רכיבים רגישים-הספק או טמפרטורה-גבוהים.

שרשרת הובלה מנירוסטה

מצויד בשרשרת הובלה מנירוסטה כפולה-
מבטיח העברת PCB יציבה בכל אזורי הזרימה החוזרת
טמפרטורת ריתוך קצה PCB לא מושפעת מספיגת החום של מסילת המדריך
מבטיח תוצאות הלחמה עקביות ואמינות

מבנה שרשרת זה מציע עמידות מעולה, תנועה חלקה ויציבות-לטווח ארוך בייצור מתמשך.

יציבות טמפרטורה

בנוי עם לוחות אלומיניום לאחסון תרמי בעובי 8 מ"מ
מספק שימור ופיזור חום מעולים
שומר על טמפרטורות יציבות במהלך-ייצור המוני לטווח ארוך

עיצוב זה מבטיח פרופילים תרמיים אחידים בכל אזור הזרימה מחדש ותומך באיכות הלחמה ללא עופרת- עקבית.

התחממות מהירה

זמן החימום- מופחת ב-30%, מה שמאפשר הפעלה מהירה של ייצור

מודולי בקרה עצמאיים כוללים:

בקרת מהירות תחבורה
בקרת מאוורר אזור קירור
בקרת מאוורר עליון בחימום מוקדם
חימום מוקדם בקרת מאוורר תחתון

זה מאפשר החלפת מתכונים מהירה, הגדרה מהירה והתאמת פרופיל-טמפרטורה גמישה.

מדוע תנור זרימה חוזר זה משפר את ייצור ה-SMT שלך

הלחמה יציבה יותר עבור גובה-עדין, BGA, CSP
חימום מהיר יותר- → יעילות ייצור גבוהה יותר
קירור טוב יותר → אמינות מפרקים משופרת
מבנה שרשרת משופר → הובלת PCB יציבה
מיועד לפעולה רציפה 24/7
תואם להלחמה מחדש של חנקן (אופציונלי)

יישומים

אידיאלי להרכבת PCB-בדיוק,-גבוהה:

אלקטרוניקה לצרכן

אלקטרוניקה לרכב

מודולי LED

מערכות בקרה תעשייתיות

ייצור EMS וייצור OEM

PCB מרובי-צפיפות- גבוהה

טבלת מפרטים טכניים

פָּרָמֶטֶר	JTR-800 / JTR-800-N	JTR-1000 / JTR-1000-N	JTR-1200 / JTR-1200-N
אורך מחומם	3110 מ"מ	3890 מ"מ	4640 מ"מ
מידות (L×W×H)	5520×1430×1530 מ"מ	6300×1430×1530 מ"מ	7050×1430×1530 מ"מ
משקל נטו	כ. 2400KG / 2500KG	כ. 2700KG / 2800KG	כ. 3000KG / 3100KG
נפח פליטה	10 מ"ר/דקה × 2 אגזוזים	10 מ"ר/דקה × 2 אגזוזים	10 מ"ר/דקה × 2 אגזוזים
מקור כוח	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø אופציונלי)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø אופציונלי)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø אופציונלי)
כוח (מתחיל)	30KW / 32KW	36KW / 38KW	40KW / 42KW
כוח (תפעול)	9KW / 10KW	10KW / 11KW	11KW / 12KW
זמן חימום	כ. 25דקות	כ. 25דקות	כ. 25דקות
טמפ' לָנוּעַ	טמפרטורת החדר - 300 מעלות	טמפרטורת החדר - 300 מעלות	טמפרטורת החדר - 300 מעלות
מקסימום רוחב של PCB	400 מ"מ (אופציונלי 460 מ"מ)	400 מ"מ (אופציונלי 460 מ"מ)	400 מ"מ (אופציונלי 460 מ"מ)
גובה רכיב	למעלה 30 מ"מ / תחתון 25 מ"מ	למעלה 30 מ"מ / תחתון 25 מ"מ	למעלה 30 מ"מ / תחתון 25 מ"מ
כיוון מסוע	משמאל לימין (אופציונלי מימין לשמאל)	משמאל לימין (אופציונלי מימין לשמאל)	משמאל לימין (אופציונלי מימין לשמאל)
צד מסילה קבוע	מסילה קדמית קבועה (מסילה אחורית קבועה אופציונלית)	מסילה קדמית קבועה (מסילה אחורית קבועה אופציונלית)	מסילה קדמית קבועה (מסילה אחורית קבועה אופציונלית)
גובה מסוע	900-1200 מ"מ	900-1200 מ"מ	900-1200 מ"מ
מהירות מסוע	300-2000 מ"מ לדקה	300-2000 מ"מ לדקה	300-2000 מ"מ לדקה
אחסון נתונים	ניתן לאחסן פרמטרים וסטטוסים שונים	ניתן לאחסן פרמטרים וסטטוסים שונים	ניתן לאחסן פרמטרים וסטטוסים שונים
אזעקה חריגה	מעל/מתחת לטמפ', סאונד ואור	מעל/מתחת לטמפ', סאונד ואור	מעל/מתחת לטמפ', סאונד ואור
פריסת מכשיר
אזורי חימום	8 העליון / 8 התחתון	10 המובילים / 10 התחתונים	למעלה 12 / תחתון 12
אזורי קירור	3/תחתון 3	3/תחתון 3	3/תחתון 3
מערכת בקרה	WIN10 + מחשב תעשייתי + PLC	WIN10 + מחשב תעשייתי + PLC	WIN10 + מחשב תעשייתי + PLC
טמפ' לִשְׁלוֹט	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR
חוט תרמי	4+ חוטים	4+ חוטים	4+ חוטים
מערכת מסועים	מסילה + רשת אל חלד	מסילה + רשת אל חלד	מסילה + רשת אל חלד
מצב בקרת מסוע	מהפך מיובא + מנוע מסוע מיובא	מהפך מיובא + מנוע מסוע מיובא	מהפך מיובא + מנוע מסוע מיובא
מבנה שרשרת	אנטי-חסימה כפולה של-קישור	אנטי-חסימה כפולה של-קישור	אנטי-חסימה כפולה של-קישור
התאמת רוחב	מתכוונן חשמלי	מתכוונן חשמלי	מתכוונן חשמלי
מכסה דרך פתוחה	חשמלי פתוח	חשמלי פתוח	חשמלי פתוח
כוח UPS	כוח גיבוי לסיום הייצור	כוח גיבוי לסיום הייצור	כוח גיבוי לסיום הייצור
מערכת קירור	קירור אוויר מאולץ ("דגם N")	קירור אוויר מאולץ ("דגם N")	קירור אוויר מאולץ ("דגם N")
דגמים מורחבים	JTR-800D / JTR-800L / JTR-800LD / JTR-800-N	JTR-1000D / JTR-1000L / JTR-1000LD / JTR-1000-N	JTR-1200D / JTR-1200L / JTR-1200LD / JTR-1200-N
מידות מורחבות (L×W×H)	5520×1660×1530 מ"מ	6300×1660×1530 מ"מ	7050×1660×1530 מ"מ
משקל נטו מורחב	כ. 2750KG / 2850KG	כ. 3050KG / 3150KG	כ. 3350KG / 3450KG
זמן חימום מורחב	כ. 30דקות	כ. 30דקות	כ. 30דקות
טווח רוחב מסילה	דגם "D": 50–270 מ"מ	דגם "L": 50–610 מ"מ	דגם "DL": 50–270 מ"מ / דגם "N": 50–610 מ"מ
דגם חנקן	N-חנקן	N-חנקן	N-חנקן
צריכת חנקן	300–1000PPM סטנדרטיים ב-20M³/hr / "D", "L", "DL" דגמים: 500–1000PPM ב-25–30M³/hr	300–1000PPM סטנדרטיים ב-20M³/hr / "D", "L", "DL" דגמים: 500–1000PPM ב-25–30M³/hr	300–1000PPM סטנדרטיים ב-20M³/hr / "D", "L", "DL" דגמים: 500–1000PPM ב-25–30M³/hr

נתוני המוצר הם לעיון בלבד. אנא צור איתנו קשר כדי לאשר את המידע העדכני ביותר.

למה לשתף אותנו

✓ יותר מסתם ציוד מספקים - פתרונות SMT מלאים
✓ ניסיון אמיתי בפרויקט עם קווי SMT מותקנים ופועלים
✓ תמיכה הנדסית חזקה לאוטומציה ואינטגרציה
✓ מופחת סיכון האינטגרציה והתחלת קו-מהירה יותר
✓ תמיכה טכנית ייעודית לאורך כל מחזור חיי הפרויקט

אודותינו

אנו מתמחים בפתרונות קו SMT מלאים ובשילוב אוטומציה, אספקת ציוד אמין וקווי ייצור מוכחים המגובים בניסיון אמיתי בפרויקט.

תנור זרימה חוזרת - שאלות נפוצות

ש: 1. למה משמש תנור זרימה חוזרת בייצור SMT?

ת: תנור זרימה חוזר משמש בקווי ייצור SMT להלחמת רכיבים אלקטרוניים על לוחות PCB. לאחר הדפסת משחת הלחמה והנחת רכיבים, ה-PCB עובר דרך תנור הזרימה מחדש, שם חימום מבוקר ממיס את משחת ההלחמה, ויוצר חיבורי הלחמה אמינים.

ש: 2. כיצד פועל תנור זרימה חוזרת?

ת: תנור זרימה חוזרת פועל על ידי חימום מכלולי PCB דרך אזורי טמפרטורה מרובים, כולל אזורי חימום, השרייה, זרימה חוזרת וקירור. כל אזור נשלט במדויק כדי להבטיח איכות הלחמה יציבה ולמזער עומס תרמי על רכיבים.

ש: 3. כמה אזורי חימום יש לתנור זרימה חוזרת?

ת: רוב תנורי הזרימה מחדש של SMT זמינים עם 6 עד 12 אזורי חימום, בהתאם לדרישות הייצור. אזורי חימום נוספים מספקים בקרת טמפרטורה טובה יותר ואיכות הלחמה משופרת, במיוחד עבור מכלולי PCB מורכבים או בצפיפות- גבוהה.

ש: 4. אילו סוגי תנורי זרימה זמינים?

ת: סוגים נפוצים של תנורי זרימה חוזרת כוללים תנורי זרימה חוזרת של אוויר חם, תנורי זרימה חוזרת של חנקן ותנורים ללא עופרת-. הבחירה תלויה במורכבות ה-PCB, סוג משחת הלחמה ודרישות איכות הייצור.

ש: 5. מה ההבדל בין תנורי זרימת אוויר וחנקן?

ת: תנור זרימת חנקן מפחית את רמות החמצן במהלך ההלחמה, וכתוצאה מכך הרטבת הלחמה משופרת, פחות פגמים ומראה טוב יותר של מפרק הלחמה. תנורי זרימת אוויר חם חסכוניים יותר- ומתאימים לרוב יישומי SMT סטנדרטיים.

ש: 6. האם התנור לזרימה חוזרת מתאים להלחמה נטולת עופרת-?

ת: כן. תנורי זרימה מחודשת SMT מודרניים מיועדים להלחמה ללא-עופרת, ומציעים בקרת טמפרטורה מדויקת וביצועים תרמיים יציבים כדי לעמוד בדרישות התהליך ללא עופרת-.

ש: 7. איך מגדירים את פרופיל הטמפרטורה עבור תנור זרימה חוזרת?

ת: פרופיל הטמפרטורה נקבע על סמך מפרטי משחת הלחמה, חומרי PCB וסוגי רכיבים. פרופיל נכון מסייע להבטיח איכות הלחמה עקבית ומפחית פגמים כגון מצבות או חיבורים קרים.

ש: 8. האם ניתן לשלב את תנור הזרימה מחדש בקו SMT שלם?

ת: כן. ניתן לשלב תנור זרימה חוזרת במלואה בקו ייצור שלם של SMT, לעבוד בצורה חלקה עם מדפסות משחת הלחמה, מכונות איסוף ומיקום, AOI וציוד לטיפול בלוח.

ש: 9. איזו תחזוקה נדרשת לתנור זרימה חוזרת?

ת: תחזוקה שוטפת כוללת ניקוי שאריות שטף, בדיקת מאווררים ותנורי חימום, בדיקת מערכות מסועים ואימות דיוק הטמפרטורה כדי להבטיח פעולה יציבה-לטווח ארוך.

ש: 10. כיצד אוכל לבחור את תנור הזרימה המתאים לקו ה-SMT שלי?

ת: בחירת תנור הזרימה הנכונה תלויה בגודל ה-PCB, נפח הייצור, תהליך ההלחמה ותצורת הקו. עבודה עם ספק קו SMT מנוסה עוזרת להבטיח ביצועים מיטביים ושילוב קווי חלק.

תגיות פופולריות: smt lead-free reflow תנור, סין smt lead-free reflow יצרנים, ספקים, מפעל

SMT Lead-תנור זרימה חופשית